Solisyon pou dimansyon enstab nan koupe CNC:

1. Gwosè pyès travay la egzak, epi fini sifas la pòv
kòz pwoblèm nan:
1) Pwent zouti a domaje epi li pa byen file.
2) Machin zouti a rezone epi plasman an pa estab.
3) Machin nan gen yon fenomèn k ap trennen.
4) Teknoloji pwosesis la pa bon.

Solisyon(kontrèman ak sa ki anwo a):
1) Si zouti a pa byen file apre li fin ize oswa domaje, file zouti a ankò oswa chwazi yon pi bon zouti pou realigne zouti a.
2) Zouti machin nan rezone oswa li pa plase byen, ajiste nivo a, mete fondasyon an, epi ranje li byen.
3) Kòz trennen mekanik la se ray gid cha a ki ize anpil, epi boul vis la ize oswa lach. Zouti machin nan dwe byen antreteni, epi fil la dwe netwaye apre ou fin travay, epi ajoute wilaj alè pou diminye friksyon.
4) Chwazi yon likid refwadisman ki apwopriye pou pwosesis pyès travay la; si li ka satisfè egzijans pwosesis lòt pwosesis yo, eseye chwazi yon vitès file koton ki pi wo.

2. Fenomèn konik ak ti tèt sou pyès la

kòz pwoblèm nan:
1) Nivo machin nan pa byen ajiste, youn wo e youn ba, sa ki lakòz plasman inegal.
2) Lè w ap vire aks long lan, materyèl pyès la vin relativman di, epi zouti a manje pi fon, sa ki lakòz fenomèn zouti a kite.
3) Ti manch kontrwa a pa konsantrik ak aks la.

solisyon
1) Sèvi ak yon nivo pou ajiste nivo machin zouti a, mete yon fondasyon solid, epi ranje machin zouti a pou amelyore rezistans li.
2) Chwazi yon pwosesis rezonab ak yon avansman koupe ki apwopriye pou anpeche zouti a oblije sede.
3) Ajiste kont-keu a.

3. Limyè faz kondwi a nòmal, men gwosè pyès travay la diferan.

kòz pwoblèm nan
1) Fonksyonman alontèm gwo vitès cha machin zouti a lakòz tij vis la ak kousinen an ize.
2) Presizyon pozisyonman repete pòs zouti a pwodui devyasyon pandan itilizasyon alontèm.
3) Charyo a ka retounen avèk presizyon nan pwen depa pwosesis la chak fwa, men gwosè pyès ki trete a toujou ap chanje. Fenomèn sa a jeneralman koze pa arbr prensipal la. Wotasyon gwo vitès arbr prensipal la lakòz yon gwo usure nan kote yo pote a, sa ki lakòz chanjman nan dimansyon machinasyon an.

Solisyon(konpare ak pi wo a)
1) Apiye anba poto zouti a avèk yon endikatè kadran, epi modifye yon pwogram sik an bwat atravè sistèm nan pou tcheke presizyon pozisyon repetisyon chariot la, ajiste espas vis la, epi ranplase kousinen an.
2) Tcheke presizyon pozisyon repetisyon pòt-zouti a ak yon endikatè kadran, ajiste machin nan oswa ranplase pòt-zouti a.
3) Sèvi ak yon endikatè kadran pou verifye si pyès la ka retounen avèk presizyon nan pwen depa pwogram nan; si sa posib, tcheke aks la epi ranplase kousinen an.

4. Chanjman gwosè pyès travay la, oubyen chanjman aksyèl

kòz pwoblèm nan
1) Vitès pozisyonman rapid la twò vit, epi kondwi a ak motè a pa ka reyaji.
2) Apre friksyon ak mete alontèm, vis cha mekanik la ak kousinen an twò sere epi yo bloke.
3) Pòs zouti a twò lach epi li pa sere apre yo fin chanje zouti a.
4) Pwogram modifye a pa bon, tèt la ak ke a pa reponn oubyen konpansasyon zouti a pa anile, li fini.
5) Rapò angrenaj elektwonik la oswa ang etap sistèm lan pa byen fikse.

Solisyon(konpare ak pi wo a)
1) Si vitès pozisyonman rapid la twò rapid, ajiste vitès G0 a, koupe akselerasyon ak deselerasyon epi tan kòmsadwa pou fè motè a ak motè a fonksyone nòmalman nan frekans fonksyònman nominal la.
2) Apre zouti machin nan fin ize, cha a, tij vis la ak kote yo pote a twò sere epi yo bloke, epi yo dwe ajiste epi repare.
3) Si poto zouti a twò lach apre ou fin chanje zouti a, tcheke si tan ranvèsman poto zouti a satisfè, tcheke si wou turbin ki andedan poto zouti a chire, si espas la twò gwo, si enstalasyon an twò lach, elatriye.
4) Si se pwogram nan ki lakòz pwoblèm nan, ou dwe modifye pwogram nan, amelyore li selon egzijans desen pyès la, chwazi yon teknoloji pwosesis ki rezonab, epi ekri pwogram ki kòrèk la dapre enstriksyon ki nan manyèl la.
5) Si devyasyon gwosè a twò gwo, tcheke si paramèt sistèm yo byen mete, sitou si paramèt tankou rapò angrenaj elektwonik la ak ang etap la domaje. Ou ka mezire fenomèn sa a lè w frape yon mèt san pousan.

5. Efè ark machinasyon an pa ideyal, epi gwosè a pa nan plas li.

kòz pwoblèm nan
1) Sipèpoze frekans vibrasyon an lakòz rezonans.
2) Teknoloji pwosesis.
3) Anviwònman paramèt yo pa rezonab, epi vitès manje a twò wo, sa ki fè pwosesis arc la pa etap.
4) Desant akoz yon gwo espas ant vis yo oubyen defòmasyon akoz yon twòp sere boulon nan vis la.
5) Senti distribisyon an fini.

solisyon
1) Chèche pati rezonans yo epi chanje frekans yo pou evite rezonans.
2) Konsidere teknoloji pwosesis materyèl pyès la, epi konpile pwogram nan yon fason rezonab.
3) Pou motè stepper yo, yo pa ka fikse yon vitès pwosesis F ki twò wo.
4) Si machin zouti a byen enstale epi byen plase, si chariot la twò sere apre li fin ize, si espas la ogmante oswa si pòt zouti a lach, elatriye.
5) Ranplase senti distribisyon an.

6. Nan pwodiksyon an mas, pafwa pyès la pa nan tolerans lan

1) Pafwa, gwosè yon pyès chanje nan pwodiksyon an mas, epi apre sa yo trete l san modifye okenn paramèt, men li retounen nan nòmal.
2) Pafwa, yon gwosè ki pa kòrèk te rive nan pwodiksyon an mas, epi gwosè a toujou pa kalifye apre yo fin kontinye pwosesis la, epi li te egzak apre yo fin retabli zouti a.

solisyon
1) Yo dwe verifye zouti yo ak ekipman yo ak anpil atansyon, epi yo dwe pran an kont metòd operasyon operatè a ak fyab blokaj la; akòz chanjman gwosè ki koze pa blokaj la, yo dwe amelyore zouti yo pou evite move jijman pa travayè yo akòz neglijans imen.
2) Sistèm kontwòl nimerik la ka afekte pa varyasyon ekipman pou pouvwa ekstèn lan oubyen li ka otomatikman jenere pulsasyon entèferans apre li fin deranje, ki pral transmèt nan motè a epi lakòz motè a resevwa pulsasyon anplis pou fè motè a ale plis oswa mwens; konprann lalwa a epi eseye adopte kèk mezi anti-entèferans, Pa egzanp, izole kab elektrik solid ki gen gwo entèferans chan elektrik ak liy siyal siyal elektrik fèb la, epi ajoute kondansateur absòpsyon anti-entèferans epi itilize fil pwoteje pou izolasyon. Anplis de sa, tcheke si fil tè a byen konekte, kontak tè a pi pre a, epi pran tout mezi anti-entèferans pou evite entèferans nan sistèm nan.


Dat piblikasyon: 10 Mas 2021